設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
搪玻璃反應(yīng)釜因具有獨(dú)特的優(yōu)越性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備，因此對(duì)其進(jìn)行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。搪玻璃設(shè)備由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的良好機(jī)械性能雙重優(yōu)點(diǎn)：
1、耐腐蝕性
能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
2、不粘性
光滑的玻璃面對(duì)介質(zhì)不粘且易清洗。
3、絕緣性
適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合。
4、隔離性
玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。
5、保鮮性
玻璃層對(duì)介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。
質(zhì)量要求
搪玻璃反應(yīng)釜必須由有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì)，有相應(yīng)壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷；金屬胎設(shè)計(jì)與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》規(guī)定，并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。
1、絕緣性
玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測(cè)，不導(dǎo)電為合格；
2、耐沖擊性
耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220×10-3J；
3、耐溫性
玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃；
4、厚度玻璃層厚度為018～210mm；
5、表面
玻璃層表面光滑有光澤，無(wú)斑點(diǎn)、劃痕；
6、資料
由于低壓和中壓搪玻璃設(shè)備分別屬二類和三類壓力容器，因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效，如產(chǎn)品檢驗(yàn)證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計(jì)和制造資格印章竣工圖等。
化工行業(yè)大量使用的搪玻璃反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。如何有效地對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)就顯得尤為重要，那么我們應(yīng)該注意哪些呢？
1、加料
（1）物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物，嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入；
?。?）避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面；
?。?）減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命。
2、 升降溫
?。?）加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，控制夾套升壓速度為011MPa/min；
（2）降溫時(shí)防止驟冷，以防應(yīng)力爆瓷。
3、出料
如出料閥門、管道堵塞，須用非金屬工具捅開(kāi)，不得硬擊硬敲。
4、夾套介質(zhì)
嚴(yán)禁夾套內(nèi)進(jìn)入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，引起搪玻璃襯里的鱗爆。
5、每年兩次維護(hù)
根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護(hù)兩次，時(shí)間一般定于春節(jié)前后與大修期間。
6、溫度計(jì)套管檢查
每年春節(jié)前后只對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜的溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。
7、攪拌槳檢查
每年大修期間除了檢查溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管以外，還必須完成對(duì)攪拌漿的檢查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機(jī)換油，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查。
8、其他
帶攪拌的搪玻璃反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)按照具體情況進(jìn)行。