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離心機(jī)操作
一.啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。 清除機(jī)體周?chē)系K物，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿(mǎn)扣。檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無(wú)碰擦現(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑是否良好或添加潤(rùn)滑脂。
2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩殼齊全。
二.啟動(dòng)及運(yùn)行
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查： 電機(jī)有無(wú)異聲，不發(fā)熱。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。
3.停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車(chē)，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。
三.維護(hù)
開(kāi)車(chē)前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車(chē)裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。 2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車(chē)檢查。 3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。 4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。 5.一般不得急剎車(chē),應(yīng)先斷電后剎車(chē),且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車(chē)。 6.定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂。 7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。
反應(yīng)釜操作規(guī)程
一.啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門(mén)、閥門(mén)、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。
2.減速機(jī)及各部位油位正常。
3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無(wú)泄漏。
4.先用手盤(pán)動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。
5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無(wú)爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。
二.啟動(dòng)及運(yùn)行
1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查： 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針?lè)较?，?yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線(xiàn)檢修后的試車(chē)）。空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無(wú)異聲。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。
3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。
4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。
5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。 三.停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門(mén)處于合適位置
四.維護(hù)
1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、密封裝置各部件有無(wú)松動(dòng)。
2.檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。
3. 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油。
4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。
5.檢查各工作儀表及附件是否正常。
6.罐內(nèi)有壓力時(shí), 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。
五.常見(jiàn)故障處理 除塵設(shè)備一.袋式除塵器操作說(shuō)明 長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器在噴吹技術(shù)、除塵器結(jié)構(gòu)、微機(jī)控制等方面有創(chuàng)新，具有處理風(fēng)量大、占地面積小、鋼材消耗小、設(shè)備造價(jià)比較低、運(yùn)行能耗省和操作維修方便等特點(diǎn)除塵器技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了近年引進(jìn)的國(guó)外同類(lèi)先進(jìn)產(chǎn)品的水平，在控制技術(shù)上有獨(dú)到之處。
1.除塵器的啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 如果布袋是第一次投入使用，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，沒(méi)有清過(guò)灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂； 特注：如未加裝預(yù)噴涂裝置的要注意：在鍋爐烘爐和點(diǎn)火時(shí)務(wù)必將旁通閥開(kāi)啟（目的：為了防止鍋爐烘爐和點(diǎn)火時(shí)的火星把濾袋燒毀和油氣附著在濾袋上沾結(jié)粉塵）；待鍋爐燃燒正常后才可將鍋爐的含塵煙氣切換到除塵器的過(guò)濾室。 檢查所有煙氣管路的門(mén)是否關(guān)閉；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿(mǎn)足、通暢；開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況；檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)。
2.除塵器的啟動(dòng)
（1）除塵器啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查氣源是否打開(kāi)，必須保證在氣源打開(kāi)的情況下方可啟動(dòng)并運(yùn)行除塵器。
（2）檢查每個(gè)箱室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)了；
（3）為打開(kāi)引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四(五)個(gè)箱室在線(xiàn)，以保證足夠的煙氣通道；
（4）仔細(xì)檢查每個(gè)室的提升閥、脈沖閥等，保證提升閥、脈沖閥等設(shè)備均正常工作。 （5）在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式最好采用差壓控制，通過(guò)差壓（選裝）的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開(kāi)始清灰。（無(wú)壓差裝置的由PLC自行控制進(jìn)行）
（6）除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
3.除塵器啟動(dòng)后 除塵器啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線(xiàn)狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力值（無(wú)壓力顯示由控制柜自動(dòng)控制），特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力值是濾袋狀況的最佳顯示，壓力值的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室的壓力值最高不得超過(guò)2000Pa。
（1）濾袋的清灰： 遠(yuǎn)程控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“遠(yuǎn)程”位置，系統(tǒng)滿(mǎn)足遠(yuǎn)程控制條件后，即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制清灰工序。 就地控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“就地”位置，系統(tǒng)滿(mǎn)足就地控制條件后，即可實(shí)現(xiàn)就地控制清灰工序。
（2）除塵器的關(guān)機(jī)： 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過(guò)程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能停止輸灰系統(tǒng)） 過(guò)濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過(guò)濾室離線(xiàn)，并盡快使其恢復(fù)在線(xiàn)工作，因?yàn)樵谠撌译x線(xiàn)時(shí)，除塵器清灰頻率將增加。 通過(guò)PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾室的完全離線(xiàn)。 在離線(xiàn)的過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開(kāi)。 注意： 因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃⑵渌衫淠龤怏w及含酸性成分，當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行（防止急劇腐蝕）： 主機(jī)設(shè)備關(guān)機(jī)后繼續(xù)清除除塵器過(guò)濾室中的煙氣。在除塵器停機(jī)前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。停止輸灰系統(tǒng)工作。開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。進(jìn)入過(guò)濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉個(gè)檢查門(mén)。
4.維護(hù)說(shuō)明
（1）無(wú)故障運(yùn)行 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便攜式檢修蓋用于濾袋、噴吹管等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門(mén)。作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”： 每班：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸、進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)及壓縮氣源或（儲(chǔ)氣罐排污）的操作進(jìn)行巡環(huán)檢查，并至少每四小時(shí)一次記錄； 每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作和PLC操作正常。檢查門(mén)密封情況檢查； 每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)控制器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查； 每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門(mén)的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。 （2）各部件的維護(hù)： 濾袋：定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)各箱室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽、銹斑及煙囪冒煙。一旦有上述情況發(fā)生，便證明有濾袋破損、漏風(fēng)或操作條件不對(duì)。 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠(chǎng)家修理或更換。 電磁脈沖閥：膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 膜片閥的開(kāi)啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開(kāi)膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線(xiàn)圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開(kāi)時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 除塵器狀況： 除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來(lái)的。水汽問(wèn)題是因?yàn)椴僮鳒囟鹊谋夭粔蛞约盁煔馑种囟斐蔁釤煔獾睦淠鴮?dǎo)致的，或因?yàn)檫^(guò)濾室的關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且關(guān)閉時(shí)內(nèi)部煙氣溫度過(guò)高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來(lái)消除這個(gè)問(wèn)題。如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類(lèi)傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。 檢修門(mén)的滲漏一般是因?yàn)殚T(mén)的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門(mén)、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門(mén)的滲漏。除塵器的壓力降： 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過(guò)操作日志，不正常的壓力降型號(hào)指示應(yīng)立刻檢查！過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。 濾袋損壞： 在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
二.電除塵器 1.投運(yùn)前的檢查：（即驗(yàn)收檢查） （1）檢查各部焊縫是否牢固可靠，是否有漏焊錯(cuò)焊。殼體、灰斗、進(jìn)出口變徑管等氣密性是否良好，漏風(fēng)率是否達(dá)到要求。 （2）檢查陰極、陽(yáng)極、分布板、橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)、吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。 （3）消除陰、陽(yáng)極各部位的尖角毛刺和焊渣。 （4）檢查陰極、陽(yáng)極、分布極振打裝置、排灰裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 （5）檢查所有減速機(jī)、卸灰閥、風(fēng)機(jī)等是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，及轉(zhuǎn)動(dòng)部位的注油情況。 （6）檢查各電瓷支柱（或用石英管作為支承）接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻。 （7）檢查同極距和異極距： 陽(yáng)極板高度不大于8m時(shí)，同極距、異極距極限偏差為±5mm，陽(yáng)極板高度大于8m時(shí)，同極距、異極距極限偏差為±8mm。 檢查部位：每個(gè)通道在電場(chǎng)的前后兩端均作檢查，檢查點(diǎn)位是有高度方向上檢查5-9個(gè)點(diǎn)。即是懸掛梁下面一點(diǎn)，中間部位一點(diǎn)，撞擊桿上面一點(diǎn)是必須檢查的，在懸掛梁與中部之間檢查1-2點(diǎn)。在撞擊桿與中部之間 1-2點(diǎn)（均布），檢查后不合格的部位要重新調(diào)整和返修，以每個(gè)通道前后兩端檢查后的部位為基準(zhǔn)調(diào)整中間不合格的部位，使其達(dá)到要求。 檢查及調(diào)整結(jié)果作好記錄，并由檢查人員、施工單位及制造廠(chǎng)的施工代表在記錄上簽字。 （8）檢查除塵器內(nèi)部，有無(wú)安裝或返修用過(guò)的工具或其它物品，以及有無(wú)異物勾掛在陰、陽(yáng)極上，灰斗底部卸灰閥內(nèi)是否有異物。所有異物必須清理干凈。 （9）檢查各人孔門(mén)、檢修門(mén)的氣密性是否良好。 （10）測(cè)量本體接地電阻，要求小于4歐姆。 （11）用2500伏兆歐表檢查電場(chǎng)及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于1000兆歐。 （12）用1000伏兆歐表檢查振打電機(jī)，排灰電機(jī)及其電纜絕緣情況，其它絕緣電阻不低于0.5兆歐。 （13）除塵器外殼及高壓整流變壓器接地電纜應(yīng)完好并緊固。 （14）高壓隔開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，位置準(zhǔn)確。 （15）檢查高低壓電源設(shè)備接線(xiàn)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 （16）檢查硅整流變壓器安裝是否平穩(wěn)，絕緣油質(zhì)是否合乎要求。 （17）檢查各顯示裝置、報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。 （18）對(duì)照?qǐng)D紙檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝的零部件。
2.投運(yùn)前的試運(yùn)行： （1）在電除塵器投入運(yùn)行之前，先對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行試運(yùn)行，以便分別發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。（2）高壓電纜接頭的耐壓試驗(yàn)（指戶(hù)內(nèi)式）按其試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。（3）保溫箱溫度控制系統(tǒng)的調(diào)整：調(diào)整溫度繼電器，使保溫箱溫度控制在高于煙氣露點(diǎn)溫度30℃。 （4）保溫箱內(nèi)的電加熱器加溫試驗(yàn)：開(kāi)啟保溫箱的電熱器，檢查溫度繼電器調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏，準(zhǔn)確。 （5）卸灰系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)給料機(jī)，檢查聲音是否正常，啟閉是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。 （6）陰、陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn) （7）氣流分布板振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)行。 指設(shè)氣流分布板單獨(dú)振打的設(shè)備，其振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)行與陰、陽(yáng)極振打相同，運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。 （8）料位檢測(cè)裝置，待運(yùn)行時(shí)再檢查調(diào)試。 （9）高壓電源設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)動(dòng)：
3.啟動(dòng)投運(yùn)程序 檢查和試運(yùn)行合格后，就可開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)行。 （1）在設(shè)備投運(yùn)前6小時(shí)向保溫箱（也稱(chēng)絕緣子室）加熱器送電，并投入溫度繼電器和巡測(cè)裝置，實(shí)行電加熱自控。 （2）啟動(dòng)陰、陽(yáng)極及氣流分布板振打裝置。 （3）啟動(dòng)排灰裝置和輸灰裝置，同時(shí)啟動(dòng)料位監(jiān)測(cè)控制裝置。 （4）灰斗加熱裝置要在設(shè)備投入前6小時(shí)投入。 （5）投入前設(shè)備本體需通煙氣預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間可根據(jù)電場(chǎng)內(nèi)溫度而定，電場(chǎng)溫度達(dá)到露點(diǎn)20℃以上即可。 （6）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)由小逐漸調(diào)大，調(diào)到需要值。 （7）燃油時(shí)不能供電，只有燃燒時(shí)才能供電，(若設(shè)有旁路煙道，在燃油時(shí)可使煙氣從旁路煙道通過(guò))。 （8）符合要求后，可將電源設(shè)備投入運(yùn)行， （9）設(shè)備投入運(yùn)行后的檢查：
4.運(yùn)行： （1）投運(yùn)合格后，可投入正式運(yùn)行。 （2）在運(yùn)行中操作人員應(yīng)監(jiān)視各高壓整流控制柜、集控盤(pán)及控制臺(tái)儀表及指示燈有無(wú)異常。 （3）操作人員一定要注意電壓、電流的變化，特別二次電壓和二次電流，借此來(lái)了解電除塵器性能改變，是否有設(shè)備結(jié)構(gòu)上的故障，以及是否煙氣性質(zhì)有了變化。從而采取相應(yīng)的措施。記靈起暈和閃絡(luò)時(shí)的一次電壓、電流值及二次電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù)。 （4）電除塵器要保持高壓下運(yùn)行才獲得最佳的除塵效果。在運(yùn)行過(guò)程中操作人員要掌握電場(chǎng)的放電情況。使其火花放電不得過(guò)于頻繁，最好控制在50-60次/分范圍內(nèi)，不妥時(shí)可進(jìn)行調(diào)整，使之實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤。 （5）根據(jù)運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整振打周期，振打周期盡量調(diào)節(jié)長(zhǎng)些，調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚(yáng)，調(diào)節(jié)時(shí)注意各電場(chǎng)應(yīng)交叉振打。 （6）在運(yùn)行過(guò)程中必須保持保溫箱內(nèi)溫度在煙氣露點(diǎn)溫度20℃以上以避免由于煙氣中的水蒸氣，酸霧粉塵冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬電擊穿。
5.停運(yùn)程序 （1）先將風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)降低運(yùn)行，直至停止。 （2）將電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)向“降”處，待高壓降到接近零時(shí)，按動(dòng)“停止”按掀。 （3）斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)及高壓電流刀閘，操作盤(pán)上電源鑰匙轉(zhuǎn)向“斷”位置。把高壓隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“接地”位置。 （4）陰、陽(yáng)極振打及分布板振打系統(tǒng)。在切斷電場(chǎng)高壓電源后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，排灰及輸灰系統(tǒng)應(yīng)將灰全部卸完。 （5）設(shè)備本體停運(yùn)8小時(shí)后方可開(kāi)啟人孔門(mén)、檢修門(mén)。如因內(nèi)部臨時(shí)檢查需要，可在停運(yùn)4小時(shí)后開(kāi)啟人孔門(mén)或檢修門(mén)進(jìn)行冷卻。 （6）停運(yùn)期間，取下操作盤(pán)和動(dòng)力盤(pán)上的保險(xiǎn)，把寫(xiě)有“不準(zhǔn)合閘”字樣的警告牌掛在操作盤(pán)和高壓隔離開(kāi)關(guān)輪上。